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铜管冲刷腐蚀和点蚀跟铜管固定支架的设置<一>、铜管冲刷腐蚀和点蚀
当水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分时，易使其产生一层薄的铜（铜绿）附着在铜的表面，防止铜管被腐蚀。如水中含有细沙粒和铁制品的腐蚀产物（氢铁）的粒子时，这些颗粒流动冲击铜的表面，会将保护膜冲掉，形成冲刷腐蚀。冲刷腐蚀多数发生在铜管的弯头处。
但是，这种情况很少发生，一般地水都会经过沉淀、过滤处理，循环使用的水也要经过过滤处理，将其中的粒子去除后使用。
在整个供水系统中，通常还有许多钢、铁质的设备和零部件，钢、铁在微酸性溶液中会很快产生腐蚀，如果没有过滤装置，腐蚀产生的氢铁化合物会在系统中流动时破坏铜管的表层保护膜，对铜管形成连续性冲刷腐蚀。为了避免冲刷腐蚀，建议在供暖系统管道的使用上，安装焊接时尽量选用硬钎焊，焊条选用铜银合金焊条，尽量避免使用锡焊及含锌的焊条。整个采暖系统配套设施的选用上，尽量采用铜或铜合金产品，如紫铜、黄铜管件、黄铜阀门等，在配套末端散热器的选择上，建议选用经济、实用、美观的纯铜散热器或铜铝复合散热器，建议在循环系统加装配套过滤器。
金属在水中的腐蚀分腐蚀和局部腐蚀两大类。金属不怕均匀腐蚀，较怕局部腐蚀，也就是点蚀。点蚀是一种特殊的局部腐蚀，又称坑蚀或孔蚀，导致金属产生小孔。形成点蚀的因素很多，各种因素又互相影响。
铜在个别情况下的热水系统中偶尔也会产生点蚀，主要是由水质引起的。据有关报道，各国产生点蚀分两大类，一类是在硬水中产生，腐蚀产物是CaCO3和Cu（OH）2，内部含有CuO和CuCl2。二类是在处理软水中产生，腐蚀产物是CuSO4（OH）6和Cu2O，内部是Cu2O。
铜产生点蚀的原因很多，从实例调研和实验结果来看，比较统一的看法有以下几点原因：
1）硫酸根和碳酸氢根的比例
硫酸根离子和氯离子是腐蚀性阴离子，根据实验数据和实例统计，当[SO42-]/[HCO3-]>1时容易产生点蚀，小于1不容易产生点蚀，较好是小于0.5。
2）水的流速
水的流速过快会产生冲刷腐蚀，反之流速过慢也会产生点蚀。根据实验，流速小于0.5m/s容易产生点蚀。这可能是因为附着在金属表面的水层不动为反应创造了条件。反之，水的流速越快，水内含的各种杂质破坏了铜表面的层，对铜管的冲刷越厉害，当保护膜被冲刷掉后，又会形成新的保护膜，然后又被冲刷掉，又生成……，然后导致铜管被腐蚀掉。所以，建议将系统水的流速控制在0.6～1.0m/s。
3）其它因素
如水中的溶解氧是促使铜管发生点蚀的因素之一，因此，应控制水中的氧含量。《建筑用管道腐蚀对策指南》认为，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，会产生较大的腐蚀性。总之，尽管铜棒用于供暖是公认的好材料，在热水系统中发生点蚀的情况也个别，但是也应引起注意。以往应用中的经验值得借鉴，在使用的过程中，应当特别重视水质，使水质达到标准要求，保证系统设备及管道的使用寿命。
<二>、铜管固定支架的设置
位移补偿装置和固定支架配套才能起作用。因铜的密度约为8.9g/c㎡，钢的密度约为7.8g/c㎡，故同体积时，铜比钢约重15%；电力铜管相对钢管要软得多，刚度也低；因而不能以横钢管的支架间距来确定横铜管的支架间距，否则，会产生铜管的挠度变形。
所以，横铜管的支架间距值按80%的横钢管的支架间距计取，实践证明，此法支架横铜管不会产生变形。
还可以采用另一种方法，采用铜套管式固定支架，即在套管外再套一铜质套管，铜套管可为封闭圆环，也可为不封闭圆环，套管和铜套用钎焊连成一体。
在套管外再焊上螺栓固定到钢支架的预留孔洞中，这样的固定支架也很好。
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