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无缝锥管锻造过程及加工工艺特点【一】、无缝高压锥管锻造过程
对无缝高压锥管径向锻造过程进行了工艺性分析，通过与冲压缩口工艺、轧制成形、专用缩管机的对比，较后选择了径向锻造工艺。建立了二维轴对称有限元数值模拟模型，用单因素变量法对影响壁厚变化的因素进行了分析，具体结论如下：
1)锥管锻打完成后，锥管壁厚变化趋势相同，从成形后较小端沿轴线向未成形端逐渐增大，增大到一定数值后逐渐减小到管壁原始值，较大值出现在锤头锥度段与直壁段的圆角过渡处。
2)获得了壁厚随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，无缝锥管壁厚较大值增大，且同一轴向送进量时，不同摩擦因数对应的锥管壁厚较大值位置相同；摩擦因数一定，随着轴向送进量的增大，锥管壁厚较大值增大，且随着轴向送进量的增大管壁较大值位置向坐标右侧移动。
3)获得了轴向伸长量随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，摩擦因数越大，轴向伸长量增长越慢，轴向伸长量较大值越小；摩擦因数一定，轴向送进量越大，单次拍打时轴向伸长量增长越大，轴向伸长量较大值越小。
4)获得了应变随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，锥管己变形区等效应变增大；摩擦因数一定，轴向送进量的改变对等效应变的改变影响较小。锥管变形区等效应变、轴向、径向、周向应变分布均匀且存在应变梯度，等效应变、轴向、径向、周向应变的应变梯度方向沿径向分布，轴向应变梯度方向沿轴线方向分布。
【二】、大口径厚壁无缝锥管的加工工艺以及冲压成形参数特点
大口径厚壁无缝锥管缩径成型的工艺是将一根与变径管大端直径相同的管坯，然后直接放入成型模具中。将管坯沿应用轴捆绑，然后使金属直接沿模具型腔移动，从而缩短成形。也可以根据大口径厚壁无缝锥管的直径变化直接分为一次捆绑成型工艺或多次捆绑成型工艺。使用无缝不锈钢锥管的原始数据是不锈钢。同时，有些标准的大口径厚壁无缝锥管可以使用钢板，所以采用冲压技术进行加工生产。同时，弹性应用的冲压工艺是根据相应的参考标准可以是大口径厚壁无缝锥管外观的方案，冲压模具可以在冲裁后直接压制钢板进行拉伸成型。
大口径厚壁无缝锥管按惯例还可分为电炉钢、转炉钢、平炉钢，按脱氧方式可分为特殊钢、沸腾钢、半钢、钢。碳钢可分为高碳钢、中碳钢和低碳钢，按含碳量划分。根据硫和磷含量的不同，碳钢可分为普通碳钢和钢。一般大口径厚壁无缝锥管焊接碳含量越高，硬度越高，应用强度越高，但塑性越低。
大口径厚壁无缝锥管冲压成形的参数特性：
作为生产大口径厚壁无缝锥管钢管的原料，除此之外，还可以通过钢板冲压工艺生产一些规格的大口径厚壁无缝锥管钢。
根据大口径厚壁无缝锥管内表面的尺寸，设计出用于拉深的模具形状，用该模具对下料钢板进行冲压拉深。
粘合大口径厚壁无缝锥管前，请用干布擦拭插座侧面和插座外侧。注意以下几点：
1.DIN标准(DN10-DN150)、3A/IDF标准(1/2”-6”)和ISO标准(ф12.7-ф152.4)为控制口径。
2.DIN、ISO、SMS、3A、IDF等是工业标准。
3.304、316、316L不锈钢是产品的材料。
4.质量和用途：为了满足表面要求，大口径厚壁无缝锥管的内外表面用抛光设备处理；本产品适用于乳制品、食品、啤酒、饮料、医药、化妆品等工业领域。
5.对外加工：可根据用户要求加工非标产品的图纸和样品。
6.连接方式：卡箍(快速安装)式、焊接式和螺纹(活接头)式。
注：大口径厚壁无缝锥管也适用于缩小管径，在环保除尘行业。通常由钢卷切割焊接而成。管子的尺寸各不相同，材料通常是热轧卷。该应用很好，可以节省成本。
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