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1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件之前要做哪些工作和工艺控制一、球墨铸件之前要做哪些工作
1、当上砂完成后，我们将进行烘焙过程。我们将蜡模固定在模头上，完成喷砂和风干的蜡模将在一个金属封闭的用烘烤盒中加热。因为工业蜡的熔点不高，温度约为150゜正常是好的，当蜡模型燃烧后形成的熔蜡水将流沿门，我们称这个过程脱蜡。蜡模是空的，但铸造的关键是使用空砂壳。熔化的蜡可以多次使用，但这需要透过滤网蜡，否则肮脏的蜡会直接影响质量的空白表面，会产生点蚀点等缺陷，砂孔等，也会导致铸造产品的收缩率。
2、当液进入蜡模凝固后，可以用人或机械工具将较外层的砂壳打碎，使其结实的制品，这就是蜡模之前的形状，然后是所需的毛坯。然后将坯料逐个分离，粗磨后切成一个坯料。
3、当脱蜡后，烤砂壳即将开始，球铁铸件为了使脱砂壳可以愈加稳固和不错大，当我们开始铸造液体，砂壳与干燥、烘干砂壳温度要高得多，约为1000゜，可能需要在烤箱烤。
4、由于溶解的锅炉中会混合不同成分的杂质，所以工厂需要测试材料的百分比。然后根据自己的需要进行配比释放，比如添加哪些方面的元素可以达到预期的效果。
5、当砂壳烘烤完成后，将高温溶解的液倒入蜡制砂壳中，液将填满蜡模的空间，包括中间模头部分，直至填满为止。
二、球墨铸铁工艺控制
(1)保证砂型的强度和紧实度，以及砂箱的刚度和强度。
(2)控制铁液出炉温度，一般在1460℃以下。出炉温度过高，可能引起含硫量和含碳量增加。为避免碎块状石墨产生，应在球化孕育处理后20分钟内浇注完毕。
(3)浇注系统设计。对浇注系统进行优化，使铁液平稳充型，保证厚大部位的凝固得到补缩。为了防止夹渣，利于充型，可在浇注系统中设置过滤网或闭渣装置。目前，在大型风力发电机低温高韧性铁素体球墨铸铁生产过程中，基本上采用先进的无冒口浇注工艺，完全依靠球墨铸铁凝固的石墨化膨胀特性进行补缩，球墨铸铁工艺出品率高。为消 除厚大断面球铁件的缩松缺陷，有的生产企业采用了排气片工艺，即在厚大部位表面设置排气片，在球墨铸铁凝固时可以对其形成液态静压力，进而起到补缩作用。
对于厚大断面球墨铸铁，为了防止产生缩孔和缩松，宜选择低温浇注(1350℃以下)，浇注温度适当降低，可增加液体粘度，增大石墨上浮的临界球径，这样漂浮所需阻力增大，有利于防止石墨漂浮。浇注温度每升高100℃，液态收缩将增加1%。
(4)加快冷却速度。可采用加冷铁、强制冷却或金属型挂砂的方式加快球墨铸铁冷却，缩短凝固时间，以提高球墨铸铁质量。
铸铁冷铁的导热率较高，蓄热能力强，应用很广。石墨冷铁的导热率是铸铁冷铁的三倍左右，但蓄热能力小，适用于强制冷却条件。
对于特大型厚壁球铁球墨铸铁，进行强制冷却控制是手段。强制冷却一般包括风冷、雾冷、水冷等。对于某些容器球墨铸铁，为了增强内腔部分激冷效果，也可采用液氮冷却方式加快球墨铸铁凝固速度。应该指出，在强制冷却条件下，铸型材料表面覆砂层材料和厚度，对强冷有明显影响，砂层的热阻占总热阻的90%以上，所以合理选用覆砂层材料和厚度是关键。进行强制冷却时，需注意。
由于厚大断面球墨铸铁的质量影响因素比较复杂，且一些因素还会相互限制，所以对有些问题还存在不同的观点。随着厚大断面球墨铸铁应用领域的不断扩大，对球墨铸铁的性能要求也在不断提高，如风电球墨铸铁的低温性能、疲劳强度、耐腐蚀性等等。因此，厚大断面球墨铸铁的生产还会遇到多的挑战。为了得到的球墨铸铁，许多工艺措施还有待进一步探索研究。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、数控车床加工等业务。
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