简析K型套管的工艺特点和管道安装要点
<一>、简析K型套管的工艺特点
在工业生产中,K型套管是一种常用的管材,而且由于K型套管的工艺特点使其在市场上使用具有较明显的优点,而且其通过相应工艺的处理,不仅能够的提高K型套管外表的光泽度,而且使得其在使用中具有较长的使用时间,并且其还能够根据工艺的要求对其成分进行适当的标准,能够很好的将K型套管进行转化。
另外,K型套管能够在一定程度上对硫酸盐镀锌起到较好的优化的作用,这种工艺的使用不仅能够提高其工艺重组的整体性,而且还能够促进各个元素的优点的发挥,能够使其在使用中具有较优的性能,所以可知,这种K型套管的处理工艺不仅能够从外观上提高其细腻的程度及光泽度,而且也能够在一定程度上加快其沉积的速度,从而有利于提高产品的效率。
<二>、管道K型套管安装要点
管道是通过运输到达现场的,所以中间极易受到诸多因素的影响,例如装卸时就很容易造成管道插口变形,这并不符合施工要求,针对此情况就需要切除变形位置,如果安装时≥500mm,就要使用工具重新调整渠道,修补时可以使用水泥,但是K型套管在修补之前要将表面杂物,同时还要重视胶圈外表物质的清理。
安装胶圈过程中,技术人员要改变其形状,呈梅花状或“8”字形,然后在承口部位安装胶圈。同时还要按压胶圈,或采用橡皮锤击打的方法,确保胶圈均匀嵌入凹槽中。
在将润滑剂涂抹于插口表面、胶圈处时应该注意以下事项:润滑剂的涂抹要均匀,插口线外插口处同样也要涂抹。
要结合施工现场具体的情况,选择科学合理的下管方法,采用的方法有人工、机械两种形式,安装机械设备时,技术人员要强化监督管理,保证已清理干净管材被损坏,及时将防护工作做好。管材插入承口位置过程中,为了避免力度过大的同时,保证管材顺利插入胶圈内,可通过钢丝绳、倒链固定好,收紧倒链。此环节技术人员可用力摇晃承口处管材,直至其准确插入承口位置。同时技术人员还要注意承口、插口要保持2mm间隙。
K型套管本身重量轻,如果安装时使用的是单根钢丝绳,极易造成管材位置不稳,偏转方向,造成已安装好胶圈发生位移,对管材安装质量带来影响。在整个安装环节,技术人员也可以试着采用双倒链方法,其用力平衡,可以降低由于外力影响而带来的胶圈挤压。K型套管安装结束以后,质检人员要严格按照质量检测标准检测,确保管道安装质量满足设计要求。
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