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五金冲压拉伸件表面质量控制方法跟回弹导致不合格【一】、金属拉伸件表面质量控制方法
金属拉伸件适用于很多行业，在我们的日常生活中随处可见。随着市场对产品质量要求越来越高，生产厂家控制金属拉伸件的表面质量显得尤为重要。我们来看看一些控制方法。
1、原材料的来源
在保证原材料本身没有质量缺陷的情况下，传统的手工下料操作不可避免地会在五金冲压拉伸件和拉延件表面产生划痕、擦伤等质量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料时，原料与模具或其他工装发生碰撞，或因放置不当导致物料缺失，从而影响金属拉伸件的质量。可以考虑自动化生产来克服这个问题，比如自动送料，设计送料的料宽，避免可能的擦料和缺料。
2、金属拉伸件模具
模具是冲压和拉伸的基础，生产时间长了容易磨损，产生应变、凹坑、麻点等不良零件，严重影响产品的表面质量。厂家有必要对模具进行日常维护，定期换配件，以延长模具的使用寿命。
3，工艺设备
传统冲压生产线多采用手工冲裁生产，容易产生很多质量缺陷。目前很多厂家都配备了自动送料或者机械手来操作，提高了产品的清洁度，避免了人工操作造成的金属拉伸件变形。
【二】、五金拉伸件回弹导致不合格
关于五金拉伸件我们可能不太了解，那么什么是五金拉伸件呢，五金拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金拉伸件）的成形加工方法。当我们需要加工自己的零件时，我们想象金属五金拉伸件加工，但有时五金拉伸件加工可能不符合要求。这个不用担心，我们会解决的。冲压弯曲零件的形状和尺寸不符合要求是生产中经常出现的质量问题。原因有很多，但主要是材料的反弹和位置不稳定造成的。
五金拉伸件回弹导致不合格：
从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部拉伸、内部压缩)，折弯结束后，中性层两侧材料的弹性恢向相反，从而产生明显的反弹。折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制小，因此五金拉伸件形状变化大。工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。
主要措施有：
1、在工件上设置增加筋。在折弯上按增加筋会使折弯零件的回弹变得愈加困难，从而提升折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。
2、坯料在烧制前先退火，增加可塑性。
3、五金拉伸件使用弹性系数大、屈服限度低、机械性能稳定的材料。
4、弯曲u形零件时，冲压模具使用小的间隙。
5、使用小冲压圆角半径，以防止性能和工件破裂。
6、弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。
7、使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。
8、对于折弯半径大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。
9、凸、模结构上的方法弯曲的U形英寸，冲压和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性不错的话，冲压成型可以做成的形状。
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