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FMQD气箱式脉冲袋式除尘器具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。从气箱式脉冲袋式除尘器上下来的粉尘可直接排除入仓内。也就是说可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入气箱式脉冲袋式除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。气箱式脉冲袋式除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阴力上升，需要进行除尘器清灰，清灰完哔后，除尘器又正常进行工作。
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点，大提高了滤袋清灰效果，提高过滤速度，气箱式脉冲袋式除尘器即省清灰能耗又可以延长滤袋寿命。
脉冲布袋收尘器清灰程序的研究设计跟工作原理其一、脉冲除尘器清灰程序的研究设计
清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、除尘布袋鼓胀与缩袋变形的时间以及除尘布袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。
为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其有的除尘布袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：(l)开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中除尘布袋内的过滤气体，改变了除尘布袋内外的压差，单机布袋除尘设备由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离除尘布袋表面附着的粉尘层。
(2)经过一定清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，除尘布袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对除尘布袋清灰。
(3)提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于除尘布袋内的粉尘有足够的沉降时间。
(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时除尘布袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘沉降时间”与除尘布袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与除尘布袋的长度、反吹风速有关。
一般除尘布袋缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
其二、离线式脉冲袋式除尘器工作原理
单机脉冲袋式除尘器是利用脉冲电磁阀(亦称嵌入式阀)直接由储气罐与除尘器喷吹管连接，对布袋进行喷吹清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时，提升阀关闭(即为离线清灰)切断通过入无水、无油高压清洁空气，以清洗除尘器布袋外表面上的粉尘。它的主要特点是布袋除尘采用离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰可靠。而影响布袋除尘产生状况的主要关键部件有：脉冲电磁阀、提升气缸、换向阀等，目前，铁厂布袋除尘采用的离线式脉冲常见的结构形式有两种：(1)离线阀采用提升盖板式：气缸垂直摆放，离线阀盖板采用圆形铁板，水平放置，中间用轴与气缸拉杆联接。
(2)离线阀采用翻板式：气缸水平摆放，离线阀翻板垂直放置，中间用轴转动，轴与气缸之间用拉杆转臂联接。
由于气缸与翻板联接方式的不同，设备所处的环境也不尽相同，在生产运转过程中，经常会因为设备出现故障影响生产，直接导致粉尘排放超标，环保检测不合格，因此对出现故障的设备及时维修是十分必要的。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主营各种木工布袋除尘器、U型螺旋输送机、铸造厂布袋除尘器等多种除尘产品，产品已销往各地，良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。
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