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单机布袋除尘器利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，所以该产品的使用目的就是粉尘，保护环境。
UF型单机袋式除尘器的工作原理
UF型单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
脉冲布袋收尘器清灰系统方式和要求<一>、脉冲除尘器清灰系统方式
单机布袋除尘设备的清灰方式可分为在线和离线。几万风量的除尘器常采用在线清灰，几十万风量的除尘器常采用离线清灰。在线清灰就是除尘器布袋边过滤边清灰；离线清灰就是将过滤和清灰分开，除尘器布袋过滤时不清灰，除尘器布袋清灰时不过滤，设备造价高。
脉冲清灰系统可分为定时控制和阻力控制。定时控制即固定脉冲周期，定时清灰，清灰方式不随实际运行的因素而波动，对初始调节要求高，调节不好会造成频繁喷吹，降低除尘器布袋和膜片的使用寿命，长时间间隔喷吹又会影响除尘器的运行效果。阻力控制即将除尘器的设计阻力作为控制仪的工作点，使清灰的时间和除尘器的运行阻力联系起来。当净气室和含尘室的压差达到一定值(一般为1000～1300Pa左右)时开始清灰。这种定阻力控制清灰方式能避免定时控制存在的缺点，使清灰的频率接近除尘器的实际运行情况。
由于粮食饲料行业要处理的含尘气体浓度较高，很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备，清灰的频率较高，阻力控制和定时控制相比已没有优点可言。定时控制清灰还可以避免阻力控制产生的误操作和失效的问题。
<二>、脉冲布袋除尘器中箱体与上箱体的要求
中箱体设计时一般要求高度比安装的脉冲单机除尘器长一米以上，这样有利于气流的扩散，减少对除尘器布袋的冲击，提高除尘器布袋寿命及除尘效率。我厂230烧结配料除尘安装的除尘器布袋基木与灰斗上沿齐平，导致布袋换频繁，现己准备改造。上箱体制作时应保证壁体光滑(特别是仓顶盖之间的通询，保证雨水止常流走。安装仓顶盖的四边梁要有足够的强度，防止四边梁变形、下沉，否则会导致仓顶盖密封不严漏风，我厂炼钢50吨转炉除尘就存在此问题，导致维护困难。箱体内的花板(上箱体与中箱体之间隔柳是袋式除尘器的关健配件之一，主要起分隔尘气和固定除尘器布袋的作用在招标时一定要采用定位靠模工艺，花板孔采用数控四柱冲压加工，确保孔径偏差为±0.1mm，孔距偏差为±0.5mm，花板平面度＜2/1000，对角线长度偏差＜5mm,确保除尘器布袋安装牢固不掉袋，装拆方便花板腐蚀、变形导致的漏风，会使除尘器形同摆设我厂储运部的焦槽除尘就曾出现过花板腐蚀、变形，导致冒烟的问题，后对花板进行换，解决了冒烟的问题。
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