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阀门单面数控镗车床特点：
阀门单面数控镗车床采用数控系统控制，操作简单，快捷。加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
阀门单面数控镗车床优点：
1、阀门单面数控镗车床适用于各种阀门：适用于各种阀体、管件的端面，外圆，平面及内孔的加工、加工效率高、减少人工，加工尺寸统一性高，操作简便。机床可以加工三个法兰面夹角成九十度的任意阀体、两法兰面在同一直线上的阀体、单独加工一个法兰面的阀体。
2、加工尺寸统一性高：本机床 采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
3、加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成整个阀体三端法兰面、端面、水线的加工。所需时间在1-3分钟。
4、减少人工：可一人同时操作两台车床或者同时操作一台车床与一台钻床。
5、操作简便：机床采用数控系统，有数控操作经验者一学即会。
专用机床大型动梁技术要点以及行业发展建议(一)、阀门机床大型动梁技术要点
1、大型动梁部件的加工联动技术
在动梁产品中，多采用液压平衡动梁，但是由于受到液压波动的影响，动梁无法参与加工联动，导致理论上Z轴加W轴的加工行程，实际只有Z轴行程可以在加工联动中实现，大行程的加工只能通过多次的动梁移动、多次的接刀加工才能完成，影响加工效率和精度。阀门双面机床针对此问题，一般采用大型动梁重锤平衡技术，动梁参与加工联动可在Z轴方向上增加加工行程超过一倍，扩大加工范围，保障产品复合加工的效率和精度。
2、大型动门动梁的同步控制技术
一般大型机床的龙门柱两边采用完全相同的传动和驱动系统，但是移动部件一般由动门、动梁和切削头这类部件所构成，并不能形成完全对称的结构，因此运行过程中受力和受热均不对称，导致出现各种不稳定的扰动，往往也难以完全保证动门动梁框架移动的同步协调，进而导致发生机械耦合，这可能损坏动门动梁框架或驱动部件。尤其是对于大跨度动门动梁结构，龙门框架运动的不协调所产生的不良后果尤为严重。
针对大型多龙门复合机床，动门动梁的同步驱动应满足同步位置精度和进给，需要实现动门动梁两端进给装置在速度、加速度、位置的三重动态同步，以提高双驱同步的静态、动态性能。由于在多个回路间存在着强烈的耦合和诸多不确定性，因此研究新的高精度同步进给控制技术。为此，一方面通过研究驱动控制系统的动态响应特性，优化控制参数，测试与分析同步控制性能，确定的同步进给控制策略及其实现技术，实现速度、位置、加速度的三重动态同步；另一方面，通过导轨间隙和导轨螺距误差的动态补偿，长导轨制造和装配误差，热变形所引起的导轨间隙和导轨螺距动态不对称误差，进一步提高同步控制精度。
(二)、我国阀门机床行业发展建议
阀门双面机床的发展对我国经济发展具有重要推动作用，推动我国阀门机床行业进一步发展可以从以下方面着手。
1)强化阀门机床发展理念，推动产业转型升级。应当转变传统经济发展模式，充分认识阀门机床技术的发展对于提升装备制造业整体水平、推动经济平稳高速增长的重要作用，加大对阀门机床的宣传力度，强化阀门机床发展理念。在此基础上，还应推动产业转型升级，逐步淘汰劳动力密集型的传统制造产业，通过采取税收优惠等政策措施，积吸引民营资本进人阀门机床行业，促进阀门机床产业的深入发展。
2)提高从业人员综合素质，加强团队建设。阀门机床企业应当提高从业人员的综合素质，一方面，阀门机床企业可以通过提升从业人员薪资待遇水平、提高进人门槛等措施，也可以通过加强与高校合作、吸引阀门机床哔业生等方式，积吸引外部高素质人才为本企业服务；另一方面，阀门机床企业也要加强对现有从业人员的培训，定期举行阀门机床技术方面的理论知识和实务操作学习班，及时新从业人员知识系统，提升阀门机床行业从业人员素养。
现阶段我国阀门机床发展迅速但不完善，生产、数控化改造、市场化导向是我国阀门机床的未来发展趋势，通过强化阀门机床发展理念、提高从业人员综合素质等措施，可以推动我国阀门机床行业进一步发展，为我国装备制造业的健康发展奠定扎实的基础。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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