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打磨台布袋除尘器机组主要特点以及调试使用{一}、打磨台除尘设备机组主要特点
在雕刻过程中产生的粉尘由进气口进入过滤室。含尘气体透过过滤袋过滤为静气进入净气室，在经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使打磨台除尘设备的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，打磨台布袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
打磨台除尘设备机组主要特点：
1、低能耗：采用直冲阀、阻力低、启动快、清灰。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对的烟气净化有良好的清灰效果。
2、长滤袋：除尘滤袋长度6米，突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长较大值。而且清灰效果良好，因此占地面较少。
3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。
4、控制技术：以脉冲控制仪控制清灰，功能，性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。
{二}、抛光打磨台除尘器的调试与使用
1、抛光打磨台除尘器的负荷调试在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
2、打磨台车间除尘设备在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机（一般应提前15分钟），待压力上升到值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
3、设备处于工作状态时，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
4、在打磨厂除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
5、调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
6、如打磨厂除尘器本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的通畅状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
7、除尘器试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过几分钟再停空压机，时间大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至<0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延长5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。
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