锅炉脉冲除尘器对除尘布袋的保护原理同定时清理
【一】、锅炉布袋除尘器对除尘布袋的保护原理
10吨锅炉专用锅炉布袋除尘器因温度高,含硫量大,操作维护困难一直以来是困扰环保行业的一大难题,我公司跟据多年工作经验,研制开发的工业锅炉布袋除尘器具有处理风量大,效果好,耗电量低设备稳定维修工作量小等特点。
锅炉布袋除尘器对除尘布袋的保护原理介绍:
(1)锅炉布袋除尘器的阻力控制锅炉布袋除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
锅炉布袋除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;锅炉布袋除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响锅炉布袋除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产的锅炉布袋除尘器看来,设备的原始阻力都在350Pa左右。
二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由锅炉布袋除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录,该循环时间均在60~120min之间。
(2)防止糊袋的措施
糊袋是除锅炉布袋除尘器结构设计原因之外的引起锅炉布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结,为了避免造成糊袋,投运之初对锅炉布袋除尘器进行预喷涂后,锅炉布袋除尘器PLC将控制锅炉布袋除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大量爆管时开启旁路通道。在锅炉布袋除尘器停运后要彻底清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
(3)旁路系统
旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证锅炉布袋除尘器的重要措施。能通过控制系统及时警报。
烟气温度异常:在锅炉布袋除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉爆管:如果是少量的爆管,少量的水分对大量的高温烟气影响不大,滤袋表面原有的灰层可以包裹,所以对锅炉布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管,水量和水压变化较大,锅炉系统参数的陡变,必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号,锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施:锅炉布袋除尘器PLC接获锅炉爆管信号时,PLC控制打开旁路系统;另外,锅炉爆管将导致烟气温度的上升,此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用,双重的保护将确保锅炉爆管时的锅炉布袋除尘器的。
(4)滤袋检漏装置
作为锅炉布袋除尘器保护系统的一个重要组成,滤袋检漏装置在锅炉布袋除尘器的运行过程中不可或缺,借助滤袋检漏装置,锅炉布袋除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况,一旦有滤袋破损,即时警报通知检修,保证锅炉布袋除尘器的正常运行。
A。为适合国情、降低造价,同时保证锅炉布袋除尘器的使用效果,我们对锅炉布袋除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用,取得了较为满意的结果。
B。本案锅炉布袋除尘器滤袋检漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常,锅炉布袋除尘器性能的不错就是除尘系统的压力降。特别是锅炉布袋除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的不错,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
【二】、定时清理锅炉脉冲除尘设备
定时清理锅炉脉冲除尘设备是对锅炉脉冲除尘设备的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,锅炉除尘设备工作过程如下:进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。
为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。
在该锅炉脉冲除尘设备系统中采取如下措施:(一)在锅炉脉冲除尘设备的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施,以防止锅炉脉冲除尘设备的结露。
(二)尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动警报装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保锅炉脉冲除尘设备运行。
(三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。
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