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承插变径椭圆缺陷的控制措施同管道安装时的质量控制措施{一}、承插变径椭圆缺陷的控制措施
1控制中频炉炉内Mn含量，保持铁水成分稳定
在实际的生产中，对高炉铁水的Mn含量提出要求，一车间的、(Mn)要求控制在0.30%一0.35%；在高炉铁水的、(Mn)低于2.5%时，采购高锰废钢进行添加，保证中频炉炉内成分稳定。如果以上两条措施还不能保证Mn含量达到要求的情况下，在中频炉内加人68号锰铁，保证球化铁水成分的稳定。
2提高壁厚均匀性，减少壁厚不均
设备的液压系统的检查和调整，液压工每天对液压系统进行检查，对于影响液压稳定性的关键部件，进行定期检修，很换，保证主机运行压力7~8MPa，蓄能器压力3.5MPa。扇形包翻包轮和翻包轴以及曲线板，要每班检查，翻包轮每两个月很换一次，保证铁水的流量稳定。扇形包符合工艺要求，包壁粘渣厚度不大于20mm，包嘴粘渣厚度不大于10mm，生产的间隙对粘渣进行清理，线下的修理到位，达不到要求的扇形包重新砌筑。做好拔管钳的维护，确保拔管钳钳块完整，钳壁无变形，保证拔管，避免由于拔管困难造成为浇厚承口。承插变径在炉前抽测管子承口厚度，并及时告知机手，控制承插口超厚。工艺监督每班炉后抽测4}6支管，每支管按照4个点控制。如果有异常，及时通知离心机调整。测厚仪的情况工艺监督每班统计，离心机组长每班四次去壁厚仪观看本班管子壁厚情况，及时调整。制定考核措施，对壁厚均匀性和管重的控制稳定性针对每台机的离心机操作手进行考核。
3提高安装精度
加强检查、检测频次，加强很换管模时托轮的检查，加强托轮的来货验收。
1)管模承口处滚道径跳0.3mm，插口处滚道径跳0.1mm；
2)离心机插口托轮径跳不超过0.15mm，托轮与管模的接触面大于托轮表面积的2/3，每次换管模时，托轮加油，并检查托轮是否串动。
3)离心机中心环径跳小于0.4mm，装管模后承口径跳小于0.5mm。
4)离心机管模插口中心上下偏差1.5mm；
5)0号、1号机运管小车和接管架在接管时，轮转动。
6)在生产时，DN1200交接班顺开打表，很换管模生产1支后打表，正常生产时每5支打一次表，DN800-DN1000每10支打一次表，DN400-DN700每20支打一次表。并在报表上做好记录。插口厚度控制在标准以上。
7)每次换管模时，工艺值班长到现场检查监督机手检查托轮和托轮打表情况，负责检查承口径跳，每台机不能低于每班不能低于5次。并如实记录数据，离心机段长负责每天自班检查承口对中环径跳。
8)工艺值班长负责炉后插口测量，按照DN1200每5支测量1支，DN800-DN1000每10支测量1支，DN400-DN700每20支测量1支，并做好记录。对椭圆管要逐支测量，并记录椭圆情况。
9)DN1200承口椭圆直径偏差大于8mm，插口直径偏差大于30mm，视为椭圆管，出现两支以上超过上述标准的管，停机查找原因。工艺值班长负责通知前线值班长，由前线值班长通知离心机工段长查找原因，找不到原因的不允许开机。当班找不到原因的，通知离心机工段长到现场查找原因，如果仍然找不到原因的，锰铁的添加，按照车间下发的规定执行。DN1200管延伸率控制在9%一15%，DN1000的延伸率控制在12%一18%。
{二}、管道安装时的质量控制措施
(1)在沟槽开挖时，常常会出现槽底超挖、淹水、泡水等问题。因此，在沟槽开挖时需要采取动态检查，并且机械挖槽需要留出20cm左右的人工清挖范围。如果发生超挖问题，需要用土或者砂砾添实到标准的高度。
在雨季或者地下水含量比较高的地区施工时，需要先在沟槽外设置排水沟，这样避免过多的水量聚集在沟槽内，造成承插变径上浮问题。
(2)在运输和安装管道的过程中，还需要加强对这些管材的保护工作，避免运输和安装时出现比较大的震动和碰撞。在对这些管道进行吊装时需要使用吊带或者专用工具来进行吊装处理。机械退订安装施工时还要采取一定的保护措施，避免发生碰撞和撞击而造成管道损坏问题，一旦发生损坏，这些管材将不能再进行使用。
(3)在开展接口安装时，需要由具有一定经验和水平的施工人员来进行施工。并且，在施工前要对这些施工人员进行承插变径管道安装施工操作规范的培训。在接口安装时要保障对接前把承口内工作面和插口的外工作面进行平整和清理处理，将飞刺、铸砂、戮结物以及会划破橡胶圈的杂物干净，不能出现凸脊缺陷，同时还要确保管道内部的清洁干净。在清理插口、承口表面后要涂抹一层润滑剂。另外，在直线安装时接口的环向间隙距离要保持均匀，承插口的纵向间隙也要控制在3mm以下。
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