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A．开放式
开场式安装根据等压雨幕原理进行拼接设计，具有很好的防水功能。在接缝处不用打密封胶，可以避免陶板受污染而影响外观效果。
B．密闭式
密闭式安装采用陶板专用密封胶嵌缝，系统的防水功能得到的保障。陶板背后形成密闭的空气层，具有的保温节能功效。
2．增加安装垫片
陶板和挂接件、挂接件与横梁之间以柔性绝缘垫片隔开，提高系统的抗震性能，避免解决不同金属材质之间的电解腐蚀，并可噪声和变形。
3．外墙保护
陶板继承了陶土的稳定特性。作为建筑幕墙材料，保护着建筑结构墙体免受恶劣天气和空气污染的侵蚀。
a.减少建筑维护成本；
b.延长建筑结构的使用寿命。
4．保温隔音
双层陶板具有空腔的结构，安装时陶板背部有的空间，可降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。
5．背通风
建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。
6．抗风压及抗震
经过改进的陶板系统，提高了陶板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
7.安装竖缝胶条
封闭式安装竖缝选用EPDM胶条，具有防水、防侧移、防撞三重功能。防止大量的水进入陶板内侧，防止陶板侧向移位，防止相邻陶板之间碰撞。
8.排水系统
开放式系统在每个窗口的上方、左右两侧均安装导水板，大面积的陶板幕墙每三个楼层设置一道导水板，该导水板可将陶板内侧的冷凝水和从安装缝中渗入的微量水导流到幕墙外侧。
陶板三维可调节系统优化设计与常见应对措施其一、三维可调节系统优化设计
龙骨的安装质量将直接影响陶砖的整体施工质量。竖向龙骨的垂直度及横向龙骨的平整度，应控制在允许的偏差范围内，且越小越好。为保证整体的安装质量，采用可调节的长孔螺栓进行调节，使龙骨在三维上能够调节。由于龙骨的垂直度及表面平整度受到控制，从而使陶板的安装质量得到保证。
1)在竖框与主体之间的转接环节中，采用了螺栓连接，且转接位置上均开有长条孔，连接螺栓可在孔内进行横向滑动。
其与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整，是三维可调节系统中的一维。
2)竖框与横框之间通过角钢片和螺栓连接起来。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直上；调整横框的上下位置，确保其符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓将角钢片、横竖框连接在一起。可以实现竖框与横框之间的左右调节，是三维可调节系统中的二维。
3)不锈钢连接件的安装。在横龙骨上弹线画出不锈钢连接件的安装位置，将不锈钢连接件置于横龙骨上，用螺栓将其连接，不锈钢转接件上有长条孔，可用来调整进出尺寸。
4)铝合金龙骨的安装。铝合金龙骨为通槽形式，在其槽内穿入螺栓，将螺栓与不锈钢连接件连接在一起。
通长槽可用来调整铝合金龙骨的位置，通过调整符合要求后方可较终固定。可以实现铝合金龙骨与横龙骨之间的上下调节，是三维可调节系统中的第三维。
钢框、铝框在温度不同的自然条件下，会有热胀冷缩现象，同时在施工中为校正、调整累计误差，引进三维可调节系统优化设计对幕墙工程具有重要意义。保证了幕墙龙骨的立面平整度，为安装陶板创造了良好的条件。
其二、陶板常见应对措施
1、侧曲
侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形较常见、较棘手的问题之一，也是陶板要克服的问题，产品越细长越容易发生。
侧曲的影响因素分析，导致侧曲产生的因素众多，涉及到各个工序，需要控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。
2、炸坯
原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。
对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，艺术水泥在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。
3、风裂
原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。
横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向迅速转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于迅速，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。
对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。
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