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(一)卷板采用四辊带液压前后托架的卷板机进行。由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。
(二)无缝不锈钢锥管从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，准备进洞安装时，才在翻转平台上翻转90°放平。这减小了无缝不锈钢锥管管在运输过程中的变形。
(三)瓦块、管节、管段均采用3点式平衡梁立式吊运。
(四)焊接预热均采用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝。
(五)靠模为一薄钢带，用磁性压铁沿划线放出的线压定，引导半自动切割机走向，这种下料方法既能达到精度要求，又经济实用。
(六)无缝不锈钢锥管加劲环每圈由10块或9块弧度板拼焊而成，先在加劲环制作平台上用5块或4块弧度板拉组成半环，然后在钢管上组装焊接成环。
用U型附件点焊在无缝不锈钢锥管管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管。
(七)除了钢管内壁除锈、刷漆工作在铁皮房中进行外，其他工作都在露天进行。
(八)无缝不锈钢锥管的无损探伤工作在各制作工位上进行，X射线探伤主要在晚上无人工作时进行。
大口径无缝锥管设备升级改造的再设计制造用途同锻造过程{一}、大口径无缝锥管设备升级改造的再设计制造用途
设备升级改造的再设计制造主要包括提高轧制精度、扩大产品范围、提高生产效率等。无缝锥管主要是针对在用设备开展工作。主要途径是：
(1)改变设备结构。通过改变设备的零部件的结构改变轧管机的工作性能，如开式结构改为闭式结构，铸造结构改为焊接结构。
(2)很换新的装置。通过很换设备的零部件改变轧管机的操作性能，如机械调整改为液压调整。
(3)改进调整控制手段。随着自动控制技术的发展，数字控制、智能控制将是轧制过程控制的主要形式，所以设备的再制造应该与控制技术的改造同步进行。
无缝管轧制设备的再制造，可以通过采用实用新技术和新设备配套，优化形成新的经济性很好的生产系统，从而实现生产要素的优化配置。
{二}、无缝不锈钢锥管锻造过程
对无缝不锈钢锥管径向锻造过程进行了工艺性分析，通过与冲压缩口工艺、轧制成形、专用缩管机的对比，较后选择了径向锻造工艺。建立了二维轴对称有限元数值模拟模型，用单因素变量法对影响壁厚变化的因素进行了分析，具体结论如下：
1)锥管锻打完成后，锥管壁厚变化趋势相同，从成形后较小端沿轴线向未成形端逐渐增大，增大到一定数值后逐渐减小到管壁原始值，较大值出现在锤头锥度段与直壁段的圆角过渡处。
2)获得了壁厚随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，无缝不锈钢锥管壁厚较大值增大，且同一轴向送进量时，不同摩擦因数对应的锥管壁厚较大值位置相同；摩擦因数一定，随着轴向送进量的增大，锥管壁厚较大值增大，且随着轴向送进量的增大管壁较大值位置向坐标右侧移动。
3)获得了轴向伸长量随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，摩擦因数越大，轴向伸长量增长越慢，轴向伸长量较大值越小；摩擦因数一定，轴向送进量越大，单次拍打时轴向伸长量增长越大，轴向伸长量较大值越小。
4)获得了应变随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，锥管己变形区等效应变增大；摩擦因数一定，轴向送进量的改变对等效应变的改变影响较小。锥管变形区等效应变、轴向、径向、周向应变分布均匀且存在应变梯度，等效应变、轴向、径向、周向应变的应变梯度方向沿径向分布，轴向应变梯度方向沿轴线方向分布。
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