化工泵泄漏的原因分析及解决办法介绍

    化工泵及管道设备，阀门等在使用过程中出现泄漏该如何解决，关于化工泵泄漏的原因有很多，下面介绍几种设备泄漏原因和解决方法，管道或设备法兰发生泄漏时要如何快速并正确地给出解决方案，这是困扰大部分工程师的难题。

1.当垫片的选型没有问题的时候，就需要利用实际测量的垫片尺寸信息来分析失效原因。比如利用使用后的垫片厚度结合名义厚度就可以计算出垫片的实际压缩率，通过压缩率就可以判断垫片是否过压或者压应力不足或者压缩不均匀。因为每种类型的垫片都有一个压缩范围，如一般橡胶垫片的压缩率在20%-45%，无石棉纤维的压缩率在7%-17%，改性聚四氟乙烯垫片的压缩率7%-40%(因填充料和加工方式不一样，所以压缩率范围较大)，膨体四氟的压缩率可以达到60%-80%。超过大压缩率垫片就会压裂;达不到规定的小压缩率，垫片就会因载荷不足从而达不到上紧密封的效果。垫片载荷不足或压缩不均匀都容易引起垫片受内压吹出，从而产生泄漏。

2.安装指导一般包括如何清理法兰表面，如何上紧螺栓以及垫片需要的扭矩值(除非金属法兰外)等要求。在此需要特别说明一下非金属(PVC,FRP,搪玻璃等)管道或法兰，在保证垫片达到密封效果的前提下，需要按照设备或法兰生产商提供的扭矩值上紧。否则很容易出现垫片尚未上紧而法兰已因过度上紧而被压裂的情况。

3.分析垫片泄漏的方法很多，包括但不限于以上内容。当然,为了减少泄漏事故的发生，除了选择可靠的密封方案和妥当的安装外，定期检修耐酸碱化工泵垫片是非常重要的的。特别是有毒有害介质或密封要求苛刻等关键部位一定要做好检修计划以及保管好检修记录，定期更换密封件以确保系统正常运行，减少不必要的停工以及危害。