吉林白山提梁龙门吊生产厂家【15136788823】专门生产龙门吊、门式起重机、龙门架、花架龙门吊、欧式起重机、桥式起重机、单梁起重机等，具备完善的设计、销售、生产、安装、维保等资质，为客户提供产品质量优、性能优良、价格合理的用户服务。承诺：所有产品均有品质保证，为了让客户更加放心使用产品，我们努力做到尽善尽美。
吉林白山提梁龙门吊销售厂家分享提梁龙门吊年度保养计划
以下是一份提梁龙门吊年度保养计划示例，你可根据实际情况进行调整和完善。
提梁龙门吊年度保养计划
一、保养目标
通过定期的保养维护，确保提梁龙门吊始终处于良好的运行状态，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命，减少设备故障停机时间，保障提梁作业的效率顺利进行。
二、保养人员安排
成立专门的保养小组，包括机械工程师、电气工程师、维修天神劫等，明确各成员的职责和分工，确保保养工作的全、细致和专门。
三、保养内容及时间安排
（一）月度保养（每月末进行，预计耗时 1 天）
机械部分
主梁和支腿检查
外观检查：查看主梁和支腿的表面是否有油漆剥落、生锈、变形、裂缝等情况，如有应及时记录并评估其对结构强度的影响。
连接部位检查：检查主梁与支腿、支腿与下横梁等连接部位的螺栓是否松动，焊缝是否有开裂迹象，对松动的螺栓进行紧固，对发现的焊缝问题进行标记以便后续处理。
大车和小车运行机构检查
车轮检查：测量车轮的磨损程度，包括车轮直径的减少量和轮缘的磨损情况，若车轮磨损超过规定值（如车轮直径磨损超过原直径的 5% 或轮缘磨损超过原厚度的 50%），应考虑更换车轮；同时检查车轮的转动灵活性，清理车轮轴承中的杂物并补充润滑脂。
轨道检查：检查大车和小车运行轨道的平整度，用水平仪测量轨道的高低差，误差应控制在规定范围内（每米不超过 ±1mm，全长不超过 ±3mm）；检查轨道的直线度，偏差不应超过 ±3mm；清理轨道表面的杂物和油污，检查轨道固定螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
传动部件检查：检查大车和小车的减速器、联轴器、传动轴等传动部件的连接情况，是否有松动、异常声响或振动；检查减速器的油位和油质，若油质变差或油位不足，应及时更换或补充润滑油；对各传动部件的连接螺栓进行紧固，确保其传动平稳可靠。
电气部分
电气设备外观检查
检查各电机、控制柜、电阻器、接触器、继电器等电气设备的外壳是否有损坏、变形，散热风扇是否正常运转；清理电气设备表面的灰尘和杂物，确保良好的散热条件。
接线检查
检查电气设备的接线端子是否松动、氧化，电线电缆是否有破损、老化现象；对松动的接线端子进行紧固，对破损的电线电缆进行包扎或更换，确保电气线路连接可靠，无短路、断路等故障隐患。
控制功能检查
操作各控制按钮、手柄，检查大车、小车的运行方向控制、速度调节以及起升机构的升降控制是否正常；检查各限位开关（如起升高度限位、大车行程限位、小车行程限位）的动作是否灵敏可靠，通过手动触发限位开关，观察相应的运行机构是否能立刻停止；对各控制功能进行测试，确保电气控制系统能够准确、稳定地控制龙门吊的各项动作。
（二）季度保养（每季度末进行，预计耗时 2 天）
机械部分
起升机构检查
钢丝绳检查：仔细检查起升钢丝绳的磨损情况，包括钢丝绳的直径磨损、断丝数量、捻距变化等，若钢丝绳磨损超过规定限度（如直径磨损超过原直径的 7% 或一个捻距内断丝数量超过 10 根），应及时更换钢丝绳；检查钢丝绳的润滑情况，若钢丝绳表面干燥、缺乏润滑，应涂抹专用的钢丝绳润滑油；同时检查钢丝绳在卷筒和滑轮组上的缠绕情况，确保钢丝绳排列整齐，无咬绳、跳槽等现象。
卷筒和滑轮组检查：检查卷筒的表面是否有磨损、裂纹，卷筒轴的固定情况是否良好；检查滑轮组的滑轮是否转动灵活，滑轮的磨损情况是否在允许范围内（滑轮槽壁磨损不应超过原厚度的 10%），对滑轮组的轴承进行清洗并更换润滑脂；检查卷筒和滑轮组的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。
吊钩和吊具检查：检查吊钩的表面是否有裂纹、变形，吊钩的开口度是否符合规定要求（吊钩开口度增加量不应超过原尺寸的 15%）；检查吊钩的防脱钩装置是否有效，如有损坏应及时修复或更换；对吊具（如吊梁、扁担等）进行外观检查，查看是否有变形、磨损等情况，确保吊具的安全性和可靠性。
制动系统检查
制动器检查：检查起升机构、大车和小车运行机构的制动器制动闸瓦的磨损情况，若制动闸瓦磨损超过原厚度的 50%，应及时更换；检查制动轮的表面是否有油污、磨损或拉伤，若制动轮表面磨损不均匀或出现沟槽，应进行修复或更换；调整制动器的制动力矩，使其满足设备的制动要求，确保龙门吊在运行过程中能够准确、可靠地停车。
制动系统的液压或气动元件检查：对于采用液压制动系统的龙门吊，检查液压泵、液压缸、液压管路等部件的工作情况，查看是否有泄漏、压力不足等问题，对液压油的油质和油位进行检查，若油质变差或油位不足，应及时更换或补充液压油；对于采用气动制动系统的龙门吊，检查空气压缩机、气缸、气管等部件的工作情况，清理空气滤清器中的灰尘和杂物，确保气动系统的压力稳定，制动动作灵敏可靠。
电气部分
电气设备内部检查
打开各电机、控制柜等电气设备的外壳，检查其内部的电气元件（如绕组、绝缘材料、接触器触头、继电器触点等）是否有烧焦、变色、变形等异常现象；使用兆欧表测量电机绕组和电气设备的绝缘电阻，其值应不低于 0.5 兆欧，若绝缘电阻值过低，应查找原因并进行处理，如对受潮的电气设备进行干燥处理或更换损坏的绝缘部件。
安全保护装置检查
超载限制器检查：使用标准砝码或经过校准的测力仪对超载限制器进行校验，检查其测量精度是否符合要求，当起重量达到额定起重量的 90% - 110%（具体数值根据设备设定）时，超载限制器应能发出声光报警信号，当起重量超过额定起重量的 110% 时，应能自动切断起升机构电源；对超载限制器的传感器、控制器等部件进行检查，确保其工作正常，无故障隐患。
缓冲器检查：检查大车和小车运行机构端部的缓冲器是否有损坏、变形，缓冲器的安装位置是否正确；通过模拟碰撞试验，检查缓冲器的缓冲性能是否良好，能够有效吸收龙门吊运行到极限位置时的碰撞能量，保护设备和人员安全。
（三）半年度保养（6 月末和 12 月末进行，预计耗时 3 天）
机械部分
结构件精度检测与调整
使用全站仪或水准仪等测量仪器对主梁的拱度、旁弯度，支腿的垂直度等进行准确测量。主梁的拱度应符合设计要求，一般为跨度的 0.9/1000 - 1.4/1000，旁弯度不应超过跨度的 1/2000；支腿的垂直度偏差不应超过支腿高度的 1/1000。若测量结果超出规定范围，应根据具体情况采取相应的调整措施，如通过火焰矫正法对主梁的变形进行矫正，或对支腿的安装位置进行调整，以确保龙门吊的结构精度满足安全运行要求。
传动系统全检修
分解检查大车和小车的减速器，清洗齿轮、轴、轴承等部件，检查其磨损情况，若齿轮齿面磨损超过原齿厚的 15% 或齿面出现疲劳裂纹、剥落等现象，应更换齿轮；检查轴承的间隙和磨损情况，若轴承间隙超过规定值或滚动体、内外圈有明显磨损、变形，应更换轴承；更换减速器内的润滑油，并对减速器的密封性能进行检查，确保无泄漏现象。
检查联轴器的弹性元件（如弹性套、弹性柱销等）是否有老化、损坏现象，若弹性元件失去弹性或出现断裂，应及时更换；检查联轴器的连接螺栓是否松动，对松动的螺栓进行紧固，并对联轴器的同轴度进行调整，确保其传动平稳，无异常振动和噪声。
对大车和小车的传动轴进行探伤检查，查看轴身是否有裂纹、变形等缺陷；检查传动轴的键槽、花键等连接部位是否有磨损、松动现象，若发现问题应及时修复或更换传动轴；同时对传动轴的支撑轴承进行清洗、润滑和检查，确保其转动灵活，无卡滞现象。
电气部分
电气系统调试与优化
使用专门的电气测试仪器对电气控制系统的各项性能指标进行测试和调试，如电机的启动电流、运行电流、转速、转矩等参数，以及电气控制系统的电压稳定性、频率稳定性、控制精度等；根据测试结果对电气控制系统的参数进行优化调整，确保龙门吊在各种工况下能够稳定、效率地运行。
检查和调整电气设备的接地系统，确保接地电阻不大于 4 欧姆。使用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，若接地电阻值不符合要求，应检查接地极的埋设情况、接地导线的连接情况等，并采取相应的措施（如增加接地极数量、改善接地极周围土壤的导电性等）进行整改，以保证龙门吊的电气安全。
（四）年度保养（12 月末进行，预计耗时 5 天）
全拆解检查与维修
机械部分
将龙门吊的大车和小车运行机构、起升机构等主要部件进行拆解，对所有的零部件进行全检查和清洗。检查各零部件的磨损、变形、裂纹等情况，对于磨损超过规定限度、变形严重或出现裂纹的零部件，应进行修复或更换。例如，对主梁和支腿的关键受力部位进行探伤检查，若发现内部存在裂纹等缺陷，应采取有效的修复措施（如焊接修复、加固处理等）或更换相应的结构件。
对所有的轴承、密封件、连接件等易损件进行更换，确保设备的可靠性和稳定性。在更换轴承时，要选用质量可靠、符合设计要求的轴承，并严格按照安装工艺进行安装，确保轴承的安装精度和游隙符合要求；对密封件进行更换，保证设备的密封性能，防止灰尘、水分等杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
对龙门吊的润滑系统进行全检查和维护，清洗所有的润滑管路、油嘴、油杯等部件，更换润滑脂和润滑油。根据设备的润滑要求，选用合适的润滑产品，并确保润滑点得到充分的润滑，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命。
电气部分
对所有的电气设备进行拆解和检查，包括电机、控制柜、电阻器、接触器、继电器、变压器等。检查电气设备内部的电气元件是否有老化、损坏、性能下降等情况，对损坏的电气元件进行更换；对电机的绕组进行绝缘处理和浸漆，提高电机的绝缘性能；对控制柜的线路进行重新布线和整理，确保线路整齐、清晰，连接可靠；对电气设备的外壳进行重新喷漆，防止外壳生锈腐蚀，提高设备的防护性能。
设备整体性能测试与评估
在完成全保养和维修后，对提梁龙门吊进行整体性能测试。包括空载运行试验、满载运行试验、起升机构的制动试验、各安全保护装置的功能试验等。在空载运行试验中，观察龙门吊的大车、小车运行是否平稳，有无异常振动和噪声，各控制功能是否正常；在满载运行试验中，检查龙门吊在额定起重量下的运行情况，包括结构件的受力情况、传动系统的工作情况、制动系统的制动效果等，确保设备能够安全、可靠地承载额定载荷；对起升机构的制动试验，检查在满载情况下起升机构的制动下滑量是否符合规定要求（一般制动下滑量不应超过额定起升速度的 1/100）；对各安全保护装置的功能试验，如超载限制器、限位开关、缓冲器等，要确保其动作灵敏、可靠，能够有效保护设备和人员的安全。
根据性能测试结果，对提梁龙门吊的整体状况进行评估，编制详细的设备评估报告。报告中应包括设备的各项技术参数、保养维修情况、性能测试结果、存在的问题及改进建议等内容，为下一年度的设备管理和保养工作提供参考依据。
四、保养记录与档案管理
在每次保养工作完成后，保养人员应详细填写保养记录，记录保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等信息。保养记录应包括机械部分和电气部分的各项检查和维修项目，如零部件的更换、调整数据、润滑情况、电气设备的测试结果等。
建立提梁龙门吊的保养档案，将所有的保养记录、设备维修记录、设备检测报告、设备评估报告等资料进行整理归档，妥善保存。保养档案应按照时间顺序进行编号和分类，便于查询和追溯设备的历史维护情况，为设备的管理和维护提供有力的支持。
通过以上年度保养计划的实施，可以有效地保证提梁龙门吊的安全、可靠运行，提高设备的使用寿命和工作效率，为提梁作业的顺利进行提供坚实的保障。同时，在保养过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和质量标准，确保保养工作的质量和效果。
吉林白山提梁龙门吊制造厂家以诚为本，以信取人，以质量求生存，以信赖求发展， 从用户的利益出发，售后服务遍布全国20个省市直辖区，给您提供全的优服务，确保您所选择我厂家的产品时刻处于良好的运行状态。
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