湖南衡阳单梁龙门吊生产厂家【15136788823】主要从事各种通用桥式起重机、门式起重机、冶金起重机、防爆电动葫芦、钢丝绳电动葫芦、欧式起重机、平衡器、车在小吊机、多功能电动提升机、手里葫芦、磁力吸盘、起重滑车等，主要产品应应用豫建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道等基础建设工程的机械设备。
湖南衡阳单梁龙门吊销售厂家讲解单梁龙门吊基础施工的步骤
单梁龙门吊基础施工步骤如下：
施工准备
资料准备：收集并熟悉龙门吊的设计图纸、技术参数、地质勘察报告等资料，以便确定基础的设计方案和施工要求。
现场准备：清理施工现场的障碍物和平整场地，确保施工区域的平整度和开阔度满足基础施工的需求。同时，根据龙门吊的安装位置和基础尺寸，进行测量放线，确定基础的中心位置和轮廓线，并设置明显的标志。
材料准备：根据基础设计要求，准备好所需的钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料，并确保材料的质量符合相关标准。同时，准备好预埋件，如地脚螺栓、预埋钢板等，其规格和尺寸应与龙门吊的底座相匹配，并进行防锈处理。
设备准备：组织好施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、混凝土搅拌机、振捣器等，并确保设备的性能良好，能够正常运行。
基础开挖
确定开挖尺寸：根据基础设计图纸，确定基础的开挖深度、宽度和长度。一般情况下，基础的深度应根据龙门吊的起重量、跨度以及地质条件等因素确定，以确保基础能够承受龙门吊的竖向和水平荷载。开挖宽度应比基础的设计宽度每侧宽出一定距离，以便于支模和设置排水设施。开挖长度应根据龙门吊的跨距和支腿间距确定，确保基础的整体性和稳定性。
开挖方式选择：根据现场的地质条件和开挖深度，选择合适的开挖方式。对于土质较好、开挖深度较浅的情况，可以采用人工开挖或小型挖掘机开挖；对于土质较差、开挖深度较大的情况，应采用大型挖掘机开挖，并结合边坡支护措施，如放坡、土钉墙、挡土墙等，以防止边坡坍塌。在开挖过程中，应注意控制开挖坡度和深度，避免超挖或欠挖现象的发生。
排水措施：在基础开挖过程中，应做好排水工作，防止基坑内积水。可以在基坑底部设置排水沟和集水井，将积水及时排出基坑外。排水沟的坡度应不小于 0.5%，集水井的深度应低于基坑底面 1.0 - 1.5 米，以便于集中排水。同时，应注意观察基坑周边的水位变化情况，如有必要，应采取降水措施，如井点降水等，以确保基坑底部的干燥和稳定。
钢筋绑扎
钢筋加工：根据基础设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。钢筋的连接方式应符合相关规范的规定，如采用焊接连接时，应保证焊接质量，确保钢筋的连接强度。
钢筋绑扎顺序：在基础底部铺设一层混凝土保护层垫块后，开始进行钢筋绑扎。先绑扎基础的底层钢筋，然后按照设计要求设置钢筋的间距和位置，绑扎上层钢筋。在绑扎过程中，应注意钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，确保钢筋的整体稳定性。对于有抗震要求的基础，还应按照规范要求设置箍筋加密区，提高基础的抗震性能。
钢筋保护层控制：为了确保钢筋在混凝土中的耐久性，应设置钢筋保护层。保护层的厚度应符合设计要求，一般情况下，基础的钢筋保护层厚度为 40 - 50 毫米。可以采用混凝土保护层垫块来控制钢筋的保护层厚度，垫块的间距不宜大于 1.0 米，且应均匀分布在钢筋上。
模板支设
模板选择：根据基础的形状和尺寸，选择合适的模板材料和支模方式。一般情况下，可以采用木模板或钢模板。木模板应具有足够的强度和刚度，表面应平整光滑，无裂缝、腐朽等缺陷；钢模板应符合相关标准的要求，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。模板的支模方式可以采用组合钢模板支撑体系或木模板支撑体系，确保模板的稳定性和牢固性。
模板安装：在钢筋绑扎完成并经检验合格后，开始进行模板安装。先安装基础的侧模板，然后根据基础的高度和坡度，调整模板的垂直度和水平度。模板的拼接应严密，防止漏浆现象的发生。在模板安装过程中，应设置足够的支撑和拉杆，以确保模板的整体稳定性。支撑和拉杆的间距应根据模板的尺寸和高度合理确定，一般不宜大于 1.0 米。
模板检查与验收：模板安装完成后，应进行检查和验收。检查内容包括模板的平整度、垂直度、水平度、拼接缝的严密性以及支撑和拉杆的牢固性等。如有不符合要求的地方，应及时进行调整和整改，确保模板符合设计和施工要求，为后续的混凝土浇筑提供良好的条件。
预埋件安装
预埋件定位：根据龙门吊的底座尺寸和安装要求，确定预埋件在基础模板上的准确位置。可以采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行测量放线，确保预埋件的中心位置和标高符合设计要求，误差控制在允许范围内。
预埋件固定：将地脚螺栓等预埋件按照定位位置放入基础模板内，并采用点焊或螺栓连接等方式将其固定在模板上，防止在混凝土浇筑过程中预埋件发生位移或倾斜。同时，应注意检查预埋件的垂直度和水平度，确保其符合安装要求。对于预埋钢板，应保证其表面平整，与模板紧密贴合，并采用钢筋将其与基础钢筋焊接牢固，增强其稳定性。
预埋件保护：在预埋件安装完成后，应对其进行保护，防止在混凝土浇筑过程中受到碰撞、损坏或污染。可以采用塑料布、胶带等材料对预埋件进行包裹和密封，确保其表面的清洁和完好。
混凝土浇筑
混凝土配合比设计：根据基础的设计强度等级和施工要求，进行混凝土配合比设计。配合比应通过试验确定，确保混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性。同时，应根据现场的原材料情况和施工条件，对配合比进行适当调整，以保证混凝土的质量。
混凝土搅拌与运输：采用强制式混凝土搅拌机进行混凝土搅拌，严格按照配合比进行配料和搅拌，确保混凝土的搅拌均匀性。搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜少于 90 秒。混凝土搅拌完成后，应及时采用混凝土运输车将其运至施工现场，运输过程中应防止混凝土发生离析和坍落度损失。
混凝土浇筑方法：混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜大于 300 毫米，以确保混凝土的密实性和均匀性。在浇筑过程中，应注意控制混凝土的自由倾落高度，一般不宜大于 2.0 米，否则应采用溜槽、串筒等辅助工具进行浇筑。同时，应从基础的一端开始向另一端推进，或从基础的中间向两端对称浇筑，避免混凝土在浇筑过程中产生冷缝。
混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，应及时采用插入式振捣器进行振捣，振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土的深度不应小于 50 毫米，以保证上下层混凝土的结合紧密。振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣部位等因素确定，一般以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。在振捣过程中，应避免振捣棒直接触压钢筋、预埋件和模板，防止其发生位移或损坏。
混凝土表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时对其表面进行处理。先用木抹子将混凝土表面抹平，然后在混凝土初凝前，再用铁抹子进行压光处理，以提高混凝土表面的平整度和密实度，减少表面裂缝的产生。同时，应根据天气情况和混凝土的浇筑时间，适时进行混凝土的养护工作。
混凝土养护
养护方法选择：根据施工现场的条件和气候情况，选择合适的混凝土养护方法。一般情况下，可以采用洒水养护、覆盖养护或喷涂养护剂等方法。洒水养护应在混凝土浇筑完成后 12 小时内开始进行，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天；覆盖养护可以采用草帘、麻袋、塑料布等材料对混凝土表面进行覆盖，减少水分蒸发，保持混凝土的湿度；喷涂养护剂应在混凝土表面初凝后进行，按照产品说明书的要求进行喷涂，形成一层保护膜，防止混凝土表面水分散失，达到养护的目的。
养护期间的注意事项：在混凝土养护期间，应注意保持养护环境的温度和湿度，避免混凝土受到阳光直射、风吹、雨淋等不良因素的影响。同时，应加强对混凝土的观察和检查，及时发现并处理混凝土表面的裂缝、麻面、蜂窝等缺陷，确保混凝土的质量。在混凝土强度达到设计要求之前，严禁在基础上进行任何形式的加载和施工操作，防止基础受到破坏。
单梁龙门吊基础施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行龙门吊的安装作业。在整个施工过程中，应严格按照相关的施工规范和操作规程进行操作，确保基础施工的质量和安全，为龙门吊的稳定运行提供坚实的基础。
湖南衡阳单梁龙门吊租赁厂家具有“特种设备制造许可证”、“特种设备安装改造维修许可证”，建立了持续有效的质量管理体系，具有独立的产品开发、设计、制造及配套能力。
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